氟化工廢水處理設(shè)備主要是用于水中雜質(zhì)的分離，通過反滲透膜技術(shù)將水中的雜質(zhì)、病菌等分離，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。設(shè)備安全管理的目的是要在氟化工廢水處理設(shè)備的壽命周期的過程中，盡可能避免使機(jī)械設(shè)備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟(jì)效益。下面我們就來看一下氟化工廢水處理設(shè)備啟動操作規(guī)范：
　　1、設(shè)備開啟前的檢查
　　(1)啟動前全方面檢查過濾器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)保持干凈，無雜物。
　　(2)所屬各閥門應(yīng)開關(guān)靈活處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　(3)氟化工廢水處理設(shè)備的各種儀表經(jīng)校驗指示正確處于備用狀態(tài)。
　　(4)排水溝應(yīng)暢通無雜物。
　　(5)各種取樣管暢通無阻，無污物，處于備用狀態(tài)。

　　(6)現(xiàn)場照明良好。

　　2、氟化工廢水處理設(shè)備剛開始啟動
　　(1)手動打開反洗進(jìn)水閥、排氣閥，開啟原水泵，直到水將罐體充滿為止，再關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、排氣閥，讓過濾填料在水中浸泡近12個小時。
　　(2)反洗:打開過濾器的排氣閥，反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥。啟動原水泵，反洗濾料。此時應(yīng)控制流量，防止濾料沖出，并適當(dāng)開啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行氣體擦洗。
　　(3)持續(xù)反洗，直至排水無明顯懸浮物為止。
　　(4)正洗:打開過濾器的進(jìn)水閥，正洗排水閥。啟動原水泵，使水流由罐體上方進(jìn)入，將反洗時進(jìn)入罐體的雜質(zhì)沖出。
　　3、氟化工廢水處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作
　　通常情況下，經(jīng)過上述操作就可投入運行，如果過濾器顯示較高的壓力或者流量小，那么反洗重復(fù)來一次。在活性炭過濾器的出水端設(shè)置一臺SDI測試儀，用于檢測過濾器出水的水質(zhì)是否符合反滲透設(shè)備的進(jìn)水要求。
　　具體操作如下:
　　(1)反洗:打開過濾器的排氣閥，反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥，啟動反洗泵，反洗5min后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。
　　(2)放水:打開反洗排水閥、排氣閥進(jìn)行放水，約5min,關(guān)閉排水閥。
　　(3)反洗:打開氟化工廢水處理設(shè)備反洗進(jìn)水閥，啟動反洗水泵，開反洗泵出口閥，反洗時間約8min，反洗完后關(guān)閉反洗泵出口閥，停反洗泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，反洗排水閥和排氣閥。
　　(4)正洗:打開廢水處理設(shè)備過濾器的進(jìn)水閥，正洗排水閥。啟動原水泵，使水流由罐體上方進(jìn)入，將反洗時進(jìn)入罐體的雜質(zhì)沖出。
　　注意:
　　①正洗后須對出水進(jìn)行SDI的測試，如果SDI低于4，該設(shè)備就可投入正常運行。
　?、谙到y(tǒng)一臺多介質(zhì)過濾器，用于為后期反滲透提供合格的進(jìn)水。
　　通常導(dǎo)致事故的原因有人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，環(huán)境的不良因素等。因此消除氟化工廢水處理設(shè)備的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是一個永恒的話題，它對安全生產(chǎn)的影響是不言而喻的。只有以科學(xué)務(wù)實的態(tài)度提高認(rèn)識，強(qiáng)化安全教育和培訓(xùn)考核，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防微杜漸，才有可能減少安全事故。